簡述單機脈沖除(chú)塵器的常見故(gù)障及解決方案

發布時間：2019-07-09

單機脈沖除塵器(qì)可(kě)廣泛應用于醫(yī)藥行業及生物(wù)、化工、食品、電子，機械五金(jīn)，鑄造(zào)，陶瓷，裝卸，礦(kuàng)山，冶金等其它行業的(de)就地除塵。對一般比重小的、細(xì)微的金屬切屑，鑄造用砂(shā)的粉塵、水泥、石膏粉、炭(tàn)粉、膠(jiāo)木粉、塑料粉等在相應範圍内也均(jun1)有良好的除塵效果。在單機(jī)脈沖除塵(chén)器設計上可以看出需要淨化的含塵氣體通過噴吹進入到濾袋之中，通過多個濾袋的吸附過濾作用達到除塵效果，由于每個濾袋中都有噴射管的存在讓其保持很高(gāo)的過濾風速。雖然說每一個脈沖除塵布袋中都有(yǒu)專門(mén)的小(xiǎo)噴孔，不顧并不表示它們之間全無聯系，通過與中心濾袋的相互作用讓脈沖閥能夠直接與小氣包(bāo)連接在一起，這樣做的一個好處就在于能夠較有序的控制閥門的開關。這樣做的一個較大好(hǎo)處就在于不需要像其他除塵器那(nà)樣(yàng)準備專(zhuān)門的預除塵設備，而且濾袋通過箱體的連接讓換袋(dài)變得較加方便，同(tóng)時箱體的存(cún)在也(yě)了(le)其密封性，即使某一個濾袋出現了問題也可以通過隔離檢修的方(fāng)式解決問題。

一、簡述單機脈沖除塵器的常見問題及解決方式：

（1）濾袋磨損(sǔn)：相鄰濾袋間摩擦，與箱體摩擦，粉(fěn)塵的腐蝕（濾袋下(xià)部濾料毛絨變薄），相鄰濾袋破壞而緻。

（2）濾袋燒毀：主(zhǔ)要(yào)的原因是流(liú)入火種(zhǒng)，粉塵發熱，針對這種現象，我們采取的措施為火種，清理積(jī)灰，降(jiàng)溫。

（3）濾袋阻塞：濾袋使用時間長，處體中含(hán)有水分，漏水，風速過大，清灰不良。采取的措施是：替換，檢(jiǎn)查原因并處理，修補、堵漏，減少風速，加強清灰、檢查(chá)清灰機構。

單機脈沖除塵器一般安裝在(zài)水泥罐、粉煤灰罐頂部，根據水(shuǐ)泥、粉煤灰、石粉(fěn)、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器的濾芯(xīn)通過較大直徑及附(fù)着力(lì)作用給濾芯孔徑(jìng)的影響作用，全部可以滿足(zú)各粉末狀物質過濾要求。即滿足散裝車風送及成(chéng)裝品拆散後風送的要求，又能在粉末物(wù)質使用時，倉内無負壓。過濾面積24m2，體積小(xiǎo)，振動清理，選用德國過濾(lǜ)材料-14隻濾芯。标準備件，操作維護簡便，降低了(le)粉(fěn)塵外溢對環境造成的污染，達到國度環保要求，是(shì)混凝土攪拌站的設備(bèi)。其原理根據水泥(ní)、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器的濾芯通過較大直徑及附着力作用給濾芯孔徑的影響作用，全(quán)部可以滿足各粉(fěn)末狀物質過濾要求。即滿足(zú)散裝車(chē)風送及成裝品拆散後風送的要求，又能在粉末物質使用時(shí)，倉内(nèi)無負壓。過濾面積24m2，體積小，振動清理，選用德國過濾材料(liào)濾芯。單機脈沖除塵(chén)器是(shì)在國标MC的基礎上改進的新型高速(sù)脈沖除塵器，綜(zōng)合了分室反吹各(gè)種脈沖噴吹除塵器的優點(diǎn)，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風分布不均等缺點(diǎn)，擴大了應用範圍。XMC型除塵器(qì)的結(jié)構有(yǒu)其特點，所以提高了(le)收(shōu)塵速率、适應能力，延長了濾袋的使用(yòng)壽命，經過生産實踐，設備運行(háng)穩定、維修量小、組合範圍(wéi)大，深受廣大用戶好評。單機脈沖除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘幹(gàn)機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵(chén)系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺(cì)氈，其允許(xǔ)連續使用溫度≤120℃，如濾(lǜ)袋采用美塔斯高溫(wēn)針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。單機脈沖除塵器按不同規格(gé)電(diàn)磁閥可組合多種不同(tóng)規格的除塵器，單機脈沖除塵器能(néng)負壓或正壓操作，其(qí)本體結構無任何改變，收塵速率(lǜ)達.8%以上，淨化氣體(tǐ)含塵濃度<100mg/m3，單機脈(mò)沖除塵器如用于寒(hán)冷地區或煙氣低(dī)于零點時需增設保(bǎo)溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。