脈沖除塵器壽命的長短與選用标準

發布時間：2019-03-01

脈沖除塵(chén)器的壓縮空氣反(fǎn)吹裝置，使得(dé)噴吹效果更，且每個元件均采用(yòng)壽命設計和制造的産品質量為。設計的濾闆内腔反吹結構，了的清灰效率，并的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量(liàng)的消減，的節省了(le)壓縮空氣用量；可橫(héng)向、縱(zòng)向任意組(zǔ)合的模塊化結(jié)構——世界的闆式模塊(kuài)化組合設計，在不使用工程機械(xiè)的(de)條件下任意組裝，采用數(shù)控機床标(biāo)準模具生産，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便；采用機電一體化控制設備，設施運行全(quán)自動(dòng)化智能監控；占地面積小，設(shè)備由于采用了具有很高表面積的燒(shāo)結闆和設計緊湊的(de)多單元化組裝式箱體，的減少了(le)設備所占用的空間，與袋式(shì)和電除塵器相比，減少了2-4倍。

脈沖除塵器壽命長的另一個重要表現還在于，濾(lǜ)闆(pǎn)的無故障運行時(shí)間長，它(tā)不需要進行類(lèi)似脈沖除塵(chén)器日(rì)常的維護與保養。而良好的清灰特性将保(bǎo)持其(qí)穩定的設備阻力，使燒結闆過濾裝(zhuāng)置可基本實現長期(qī)的免維護運行(háng)。其耐壓、、及耐空氣沖擊性能較布袋(dài)強很多，因(yīn)此其使用壽命一般可達10年以上；廣泛的适(shì)應性—适應所有粉塵，由其是鈉米級粉塵更顯優勢，并且處理原始粉塵(chén)的原始濃度可在(zài)500mg/m3cc以内，可省(shěng)去系統的預除塵設備；良好的耐濕及耐(nài)微量油性，可處理冷凝結露的(de)煙塵和吸濕性的水—塵共(gòng)存粉塵，同時包括化(huà)學粉塵及水霧(wù)類等；不受粉塵粒度及比電阻影響(xiǎng)，可，除塵效率穩定(dìng)不變；的清灰控(kòng)制系統—采用智能控制系統，

1.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量(liàng)、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小(xiǎo)來(lái)考慮。一(yī)般在含水(shuǐ)量較小，無酸性時根(gēn)據含塵氣體溫度來選用(yòng)，常溫(wēn)或(huò)≤130°C時，常用(yòng)500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選(xuǎn)用芳綸(lún)諾梅克斯針(zhēn)刺氈(zhān)或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物(wù)或氟美斯(sī)[FMS]高溫(wēn)濾料(含氟氣體不能(néng)用玻纖材質)。當含(hán)水(shuǐ)份量較大，粉塵(chén)濃度又較大時，宜選用、濾料(或稱抗結露(lù)濾料)或覆(fù)膜(mó)濾料(基布應是經(jīng)過處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸(suān)、堿性(xìng)且氣(qì)體溫度≤190°C，常選(xuǎn)用萊通(Ryton聚(jù)苯(běn)硫醚)針刺氈。氣體(tǐ)溫度≤240°C，性要求不太(tài)高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵(chén)氣體(tǐ)為易燃易爆氣體時，選用縧綸針刺氈，當含塵氣(qì)體既有(yǒu)的水份又(yòu)為易燃易爆氣體時(shí)，選用(三防)縧綸針刺氈。

2.控制儀(yí)：脈沖布袋除塵(chén)器清(qīng)灰控(kòng)制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵(chén)器壓差超(chāo)過(guò)設(shè)定值，各(gè)室自動依次清灰一遍。定時控(kòng)制：按設定時間，每隔一個清灰周(zhōu)期，各室依次清灰(huī)一遍。手動控制：在現場操作櫃(guì)上可手動控制依次各(gè)室自動清灰一遍(biàn)，也可對每(měi)個室單獨清灰。由用(yòng)戶選定控制方式，用(yòng)戶無要求時，則按定時控制供貨。

3.過濾(lǜ)速(sù)度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型(xíng)的關鍵因素，應根據煙塵(chén)或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度(dù)、粘度(dù)、氣體溫度(dù)、含水份量、含(hán)塵濃度及不同濾料等因素來确定。當粉塵粒度較細，溫(wēn)、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選(xuǎn)低值(zhí)。如≤1m/min；反之(zhī)可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且(qiě)濃度，則可選(xuǎn)1.5～2m/min。過(guò)濾速(sù)度選用時，應計算在減少一(yī)室(清灰(huī)時)過濾面積時(shí)的淨過濾風速(sù)不宜超(chāo)過上述數值。

在除塵器的運行中，如果排放超(chāo)标且除塵(chén)器的運(yùn)行壓力比設計的過低，極有可能是濾(lǜ)袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過高、濾袋的清洗周期過短(duǎn)、噴吹壓縮空氣的壓(yā)力過高、粉塵的負載性降低等。

有(yǒu)研究表明：過高的(de)過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高(gāo)的過濾氣速(sù)，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋(dài)而造成過度磨損，如果此時清洗(xǐ)濾袋次數過高極易(yì)導緻(zhì)濾袋的織物松散，這些都(dōu)會使除塵器排放超标。