布袋除塵(chén)器廠家普及一下布(bù)袋除塵器的發展曆史及操作時的注意事項

發布(bù)時間：2018-10-12

現在布袋除塵器常選用(yòng)的清灰方(fāng)法為氣箱(xiāng)脈沖式和行噴脈沖式，其中氣箱脈沖式(shì)具有結構簡略維護(hù)方便的特色，但在運用的過程中，發現清(qīng)灰作用不抱負，布袋經清灰後，阻力下降(jiàng)不明顯。一般除塵器(qì)設計時，布袋除塵器出産廠家基于場所(suǒ)和成本的考慮會主(zhǔ)張挑選長(zhǎng)度較(jiào)長的布袋。但在作業中，咱們發現挑選(xuǎn)布袋長度(dù)為7500mm的(de)除塵器，其布袋下部的清灰作用較差，然後導緻清灰(huī)後阻力下降不抱負。而(ér)選用長度為(wéi)6050mm的除(chú)塵器，查看發現其上(shàng)部和下部的清灰作(zuò)用差異很(hěn)小，清灰後阻力下降明顯(xiǎn)。

布袋除塵器箱體數量應取多個，一般選用離線清(qīng)灰方(fāng)法，所謂離線清灰指(zhǐ)的是進行清灰的布袋與(yǔ)正常作業(yè)的布袋阻隔封閉進行清灰，完成後再主動投入作業。因(yīn)而箱體數量較少的除塵器在離線清灰時，因為過濾面積變化較大，構(gòu)成鍋爐作業壓力相應變化較(jiào)大。而箱體(tǐ)數量較多的除塵器就相對處(chù)理了該問題，對鍋(guō)爐正常作業的影響也比較小，能夠鍋爐的安穩負壓，且當箱體(tǐ)離線修理時，對鍋爐作業的影響也可降(jiàng)至較低。

布袋除塵器調試初期曾呈現脈沖閥漏氣，導緻除塵(chén)器離線閥和旁路閥因為失壓而悉數封閉的現象，構成鍋爐嚴峻(jun4)正壓被逼停爐。而在把操(cāo)控離線閥(fá)和旁路閥的氣源(yuán)改為獨立雙氣源後，發現不論是(shì)離線閥毛病走漏仍是空壓機(jī)停機都根本能夠在30分鐘(zhōng)内操控離線閥和旁路閥(fá)，然後了鍋(guō)爐的作業。運用(yòng)發現布袋除塵(chén)器選用垂直上升的旁路煙道(dào)，因為在轉角(jiǎo)區(qū)域構成一個緩沖沉降區，使得(dé)在敞開旁路時刻(kè)較(jiào)長時，塵灰簡單沉降，緻使阻塞布袋倉室。而選用直通式煙道時，煙氣流轉順利，很好了(le)該問題。

布袋除塵器的維護方法:

裝備磨内噴水的磨機，要霧化傑出。停(tíng)磨條件前一刻鐘停水。防止水分蒸騰滞後對濾袋帶來不良影響。濾袋打掃用風風壓維(wéi)持在 0.5MPa 以上，要求油水别離，氣包要及時放水。經常查看(kàn)袋除塵器内部風路開閉、操控打掃用(yòng)風等。查(chá)看(kàn)濾袋阻塞程(chéng)度，發現輕度阻塞，要及時抽出(chū)枯燥、敲打(dǎ)清堵。通風能力維持(chí)正常，防止阻塞仍持續作業構成惡性循環。

對廢氣處理(lǐ)體系(xì)漏風進行經常性查看，施行堵漏，對出磨廢氣體系進行的外保(bǎo)溫(wēn)。

低溫時節冷磨開機，盡量防止溫升期物料過大水分入磨；要注意操控加料速度；圈流(liú)磨可加大回粉量提高磨内風溫。停磨前盡(jìn)可能恰當延長止(zhǐ)料時刻，及早對高水分含量的混(hùn)合材(cái)止料，停磨後恰當延長磨内排風時刻，同時做好磨體轉置。

操作注意事項

1、每班發動除塵器曾經要查看離心風機(jī)卸料器的油位，風機(jī)軸承箱的油位，查看地腳和緊固螺(luó)栓有無松動。查看管路風閥是否在設定的開關方位。查看脈(mò)沖操控儀的旋鈕方位是否适宜。

2、發動粉碎機(jī)前先(xiān)發動除塵器。

3、再發動粉碎機。

4、翻開脈沖操控儀除(chú)塵器開始作業。

5、在除塵器作(zuò)業中， 每班臨停車前(qián)發動(dòng)卸料器 5~10 分鐘排完灰。 接近皮帶的排(pái)灰管口需接上(shàng)一段(duàn)軟(ruǎn)布筒，讓塵埃緩慢流在皮帶上，防 止二次揚(yáng)塵。

6、電動閥門指針在 900 為敞(chǎng)開，指針在(zài) 00 為封閉。

7、手動閥門順時針滾(gǔn)動為關，逆時(shí)針滾動為(wéi)開。

8、脈沖操控儀左邊旋鈕操控吹風電磁閥的敞開度，左旋為小， 右旋為大。右側旋鈕操控脈(mò)沖反(fǎn)吹(chuī)時刻，左旋為短，右旋為長，一般 調(diào)理為一分鐘左右（看表調時刻） ，平常兩個旋鈕的方位均設在右旋 450左右即可。

9、除塵器的運(yùn)用保養(yǎng)及清(qīng)理由粉碎(suì)機司機負責。并做(zuò)好除塵器作業記載。

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