二文(wén)講述脈(mò)沖布袋除塵器具有哪些特點與使用前應留心的(de)幾點

發布(bù)時間：2018-11-15

近年來，各設備制造廠依(yī)據用戶的要求，已将脈沖(chòng)布袋除塵器改為上揭蓋(gài)形式，使濾袋的替換(huàn)和修理，能夠不(bú)需進入濾袋室(shì)内操作。選用壓(yā)差法脈沖操控儀。進步膜片運用壽命—目前國内各廠礦在運用脈沖(chòng)布袋除塵器中遍及反映脈沖閥的膜片運用壽命短，備品備件求過于供。通過除(chú)塵器頂部的活動蓋闆進行作業，改進了修理人員的勞(láo)動條件。選用上揭蓋，改進修理條件—脈沖布袋(dài)除(chú)塵器為外濾式接連(lián)清灰。濾袋室處于含塵(chén)氣流側，選用側開(kāi)門時，除塵器不光在(zài)作業期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，修理人員的勞動條件也是極為惡劣的。國内膜片的疲勞強度(dù)僅4～5萬(wàn)次，膜片壽命為1個(gè)月左右，緻(zhì)使各廠礦在(zài)運用脈沖(chòng)布袋除塵(chén)器中(zhōng)，膜片(piàn)的備品備件已(yǐ)成為修(xiū)理(lǐ)作業中的負擔。當時國内生産(chǎn)的布袋除塵設備，除塵器的阻(zǔ)力限定在(zài)120毫米水柱(zhù)規模内。剖析(xī)其原因：主要是國産脈(mò)沖布袋除塵器(qì)一般均選用定期周期性噴(pēn)吹方法，即每30—60秒噴吹一(yī)次，每次0.1～0.3秒。一(yī)般膜片的疲勞強(qiáng)度，上的目标為(wéi)l5萬次，在除塵器接連作(zuò)業的條件下，膜片壽命(mìng)為2/3個月。正确選用過(guò)濾速(sù)度，除塵器的淨化功(gōng)率—脈沖布袋除(chú)塵器的(de)過濾(lǜ)速度直接與除塵器阻力(lì)和處理煙氣的含塵(chén)濃度有(yǒu)關。

（一）脈沖布袋除塵器運用前注意(yì)事項：

1、脈沖操控儀左(zuǒ)邊(biān)旋鈕操控吹風電(diàn)磁閥的敞開度(dù)，左旋為小，右旋(xuán)為大。右側旋鈕操控脈沖反吹(chuī)時刻，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右（看表調時刻），平常兩個旋鈕的方位均設在右旋450左右即可。

2、發動粉碎機前先發動除塵器。

3、在除塵器作業中，每班臨停車前發動卸料器5~10分鐘排完灰。接近皮帶的排灰(huī)管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶(dài)上，避免二次揚塵。

4、手(shǒu)動閥門順時針滾動為關(guān)，逆時針滾動為開。

5、除塵器的運用保養及清理由粉碎機司機擔任。并做好除塵器運轉記載。

6、打開脈沖操(cāo)控儀除塵器開始(shǐ)作業(yè)。

7、每班發動除塵器曾經要查看(kàn)離心風機(jī)卸料器的油位，風機軸承箱的油位，查看地腳和緊固螺栓有無松動。查看管路風閥是否在設定的開關(guān)方位。查看脈沖控制儀的旋鈕方位是否适宜。

8、電動閥門指針在(zài)900為敞(chǎng)開，指針在00為封閉。

（二）脈沖布袋(dài)除塵器的特色：

1、對細粉塵，一般達以上，能夠用在淨化要求很高的場合(hé)。

2、習慣性強，可捕集各類性質的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質而影響除塵功率，習慣(guàn)的煙塵濃度(dù)規模廣，而(ér)且當濃度或煙(yān)氣質變化時，也(yě)不會影響淨化功率和運轉阻(zǔ)力。

3、便于收回物料，沒有污染、廢(fèi)水等二次污染。

4、規格(gé)多樣、運用(yòng)靈敏。處(chù)理風量(liàng)可由每小時幾(jǐ)百到幾百萬立方米(mǐ)。

5、受(shòu)濾料的耐溫，等功(gōng)能的(de)約束，運用(yòng)溫度不能過高，有些腐蝕性氣體也(yě)不能選用。。

6、在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵或處理露點很高的煙氣時，容易阻塞濾袋(dài)，影響正常作(zuò)業。

7、脈沖布袋(dài)除塵器不同程度的存在占地面積大、濾袋易損壞、修理費用高(gāo)的問題。

脈沖布袋除塵器的除塵率(lǜ)(或稱除塵功率)與濾料品種以及濾料(liào)上(shàng)附着粉塵(chén)的狀況有關。一般地說，新濾袋(dài)的除塵率較低。當濾袋上(shàng)附着的粉(fěn)塵到達大約2-3g/m2時，除塵率就能90%；到達150g/m2時，就能（按常見的粉塵濃(nóng)度2.5g/m3計，前者約需1min，後者約(yuē)需1h）。濾袋通過清灰後(hòu)，還殘留一些粉塵，閱曆一段周(zhōu)期性的過濾清(qīng)灰後，殘留粉塵就趨于穩定。這時的除(chú)塵率一般将堅持大于，如運用妥當，乃至可。在正常狀(zhuàng)況下，它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于(yú)90%。

1、咱們要穩重(zhòng)的選則脈沖布(bù)袋除塵器，在規劃前應當(dāng)除塵的目标進行了解，對含塵氣體的性質、濃度、濕(shī)度、溫(wēn)度、粒度分配等進(jìn)行全方面的了解，尤其是對易燃易爆的含塵氣體要進行穩重的挑選适宜的脈沖布袋除塵器，在挑選脈沖布袋除塵器時也應當對(duì)脈沖布袋除塵(chén)器(qì)的濾布(bù)原料、清灰方法、排灰方法等進(jìn)行全方面的調(diào)查。

2、考(kǎo)慮辦法關于一些含有爆破性粉塵的氣(qì)體除塵處理，再規劃時有(yǒu)考慮牢靠辦法，在脈沖布袋除塵器(qì)前設置重力式或闆式卸(xiè)爆門、在進脈沖布袋除塵器(qì)前設置金屬網或者礫石阻火器，阻撓火焰進入管道，一起選用風機(jī)。

3、合理規劃流速，在規劃可燃性(xìng)氣體管道(dào)時，有(yǒu)使該氣體流量小流速(sù)大于該氣體焚燒時的(de)火焰傳達速度，以焰傳達。

4、考慮廠房通風如(rú)果連接管道密閉欠好，風機前會吸入空氣，風機(jī)後會排出氣體，為(wéi)了爆破性氣體内爆破(pò)物質濃度不呈現在爆破規模内，因此在(zài)規劃時，有考慮設備的密閉性和車間的(de)通風體系。

5、考慮易燃易爆成分的檢測與操控體系，對有(yǒu)爆破危險和可燃性的氣體處理體系，為避免危險(xiǎn)狀況的呈現，防備到達爆破濃度，規(guī)劃時，可考慮裝備的接連檢測儀器(qì)，以便常常監測體(tǐ)系的作業狀(zhuàng)況，并能在約束狀況時，主動報警，選(xuǎn)用操控辦法，使(shǐ)除塵體系到達的作業狀(zhuàng)況。