如果除塵(chén)器超(chāo)标排放僅僅是在清(qīng)洗濾袋之後發生,則隻需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否(fǒu)過大。
粉塵的負載降(jiàng)低可能來(lái)自生産率的降(jiàng)低,或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的,解決的方法:可(kě)以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。
在除塵器的(de)運(yùn)行(háng)中,如果排放超标且除塵器的(de)運行壓(yā)力比設計(jì)的過低,極有(yǒu)可能是濾袋的表面(miàn)初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短(duǎn)、噴吹(chuī)壓縮空氣(qì)的壓力過(guò)高(gāo)、粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度,粉塵的排出率會增加,過高的過濾氣速,會使初始粉(fěn)塵層(céng)破碎,以及粉塵沖擊(jī)濾袋而造成(chéng)過度磨損,如果此(cǐ)時清洗濾袋次(cì)數過高極易導緻濾袋的織物松散(sàn),這些都會使除塵(chén)器排放超标。
在設定除(chú)塵器脈沖(chòng)清洗的周期時,以能除塵器工作在(zài)穩定的壓力下(xià)、設定的脈沖清洗周(zhōu)期時(shí)間最長為好,脈沖清洗時間以能(néng)初(chū)始粉塵不脫落(luò),設定的時間清洗為好,如果初始粉塵層不足,可以采用延長清洗周期(qī)補賞,如果使用壓差控制,可以提器(qì)的進出口壓力設定(dìng)的穩定性(xìng)。
脈沖(chòng)除塵器采(cǎi)用分室停風清灰技術,能夠灰(huī)層可(kě)以的沉降,在此情況下脈沖閥門和濾袋(dài)承受的壓力也會降低,那麼此時肯定能(néng)夠讓其疲勞程度的降低,最(zuì)終能夠的提升濾(lǜ)袋和(hé)脈沖閥門(mén)的使用壽命,這都是最終(zhōng)其使用性能能夠的方式。畢竟我們灰塵入到中箱體和(hé)下箱體将灰塵(chén)顆粒沉(chén)澱到灰鬥之中然後在氣流的影響下将粉塵吸附到濾袋(dài)之(zhī)上(shàng),最終将接近淨(jìng)化完畢的空氣排出(chū)就完成了。
要解決脈沖除塵器的結露現象要做到(dào):減(jiǎn)少脈沖除塵器的漏風現(xiàn)象,即脈沖除塵器在制(zhì)作安裝過程中,要嚴(yán)格執行JC/T532焊接标準進行焊接,除塵器少焊、漏焊現象;然(rán)後就是脈沖除塵器的卸料(liào)口應該采(cǎi)用密封性能良好的鎖風裝置(zhì),目前主要是以氣動或者電動的鎖風閥為主。的時候,可以采(cǎi)用雙級鎖風裝置。一台脈沖除(chú)塵器的漏風率應控制在≤3%範圍。
通常,在脈(mò)沖除塵器進行(háng)工作的時候,要(yào)是(shì)煙氣溫度比120℃低的(de)話,對濾料(liào)的要求是有的以及耐酸性能,在這樣(yàng)的情況下,都是選用滌綸針刺氈濾料或者(zhě)是選用滌(dí)綸絨布濾料(liào);在除塵器處理高溫煙(yān)氣,就(jiù)是煙氣的溫度<250℃的時候,濾袋用料主要選(xuǎn)用石墨化玻璃絲布。
在某些環(huán)境場合下,除塵器在進行工作的時候,是選用(yòng)炭素纖(xiān)維濾料。設備的運行中是通過濾料的速度來控制煙(yān)氣,這一點對除(chú)塵器來說是非常重要的。在一(yī)般的環境中,除塵器過濾速度是0.5—2m/min,大于0.1µm的微粒(lì)除塵的效率是(shì)非常高的,能夠達到99%以上,這種除塵設備阻力所造(zào)成的損失(shī)是980—I470Pa。
脈沖布(bù)袋除塵設備的設計克服了常規脈沖除塵器和分(fèn)室反吹除塵器的缺(quē)點,采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,所以脈沖布袋除塵器清灰,除塵,排放濃度低(dī),漏風率小,能耗少,鋼耗(hào)少,占地面積少,脈(mò)沖布袋除塵器運(yùn)行穩定,經濟效益好;脈沖布袋除塵器清灰(huī)周期延長,降低了(le)清(qīng)灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
脈沖布袋式(shì)除塵(chén)器設備的濾袋袋口采(cǎi)用彈性漲圈,密封性能好,牢(láo)固(gù)。布袋除塵設備的濾袋龍骨采用多角形,減少了(le)布袋與龍骨的磨擦,延長了濾袋的(de)壽命,又便于卸下(xià)布袋。袋式除塵設(shè)備采用上(shàng)部抽布袋方式,換布袋(dài)時(shí)抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人(rén)孔處取出,了換布袋操作條件(jiàn);脈沖布袋除(chú)塵器的箱(xiāng)體采用氣密性設計(jì),密封性好,檢查門用優良的密(mì)封材(cái)料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低;脈沖袋式除塵設備(bèi)采用進、出口風道布置緊(jǐn)湊,氣流阻力小。
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