脈沖布袋除塵器殼(ké)體結構形式的分類應用(yòng)

發布時間：2018-08-07

脈(mò)沖布(bù)袋除(chú)塵器殼體結構形式，可分為闆(pǎn)式結構、骨(gǔ)架式結構、及圓筒結構，在闆式和骨架式(shì)殼體結構基礎上的(de)輕鋼結構殼體也已(yǐ)經在工程中應用。

圓筒結構。從結構和運行考慮，特别是在耐壓的場合把布(bù)袋除塵器設計成圓筒形是的。從現狀看，小型袋式除塵器和淨化可燃氣體(tǐ)的袋式除塵器往往設計成圓(yuán)筒形，如高爐煤氣用(yòng)布(bù)袋除塵器等。

闆式(shì)殼體結構。集塵器(qì)殼體由平闆構件圍成，這種結構形式的箱體，可在制造廠預先預制，然(rán)後在施工現場用臨時螺栓拼裝，再将拼縫焊封。布袋除塵器的闆式結構(gòu)，通常在高度方向，如(rú)布袋長度在6米以下(xià)，可一(yī)塊到頂，如采用10米長的布(bù)袋則可分成兩段，一般箱(xiāng)體内(nèi)部應加撐。

脈沖布袋(dài)除塵器骨架式殼體結構(gòu)。此類結構的濾袋室箱體由立柱及橫梁構成，箱體四周設立柱(zhù)，立柱間有多(duō)道橫梁連接，再同壁闆貼在梁柱上形成封閉箱體的圍護(hù)。這(zhè)種上箱(xiāng)體結構優點(diǎn)是箱體内部不(bú)設支撐，可以多布置濾袋(dài)，濾袋間的淨空較大，透氣性好，檢查也方(fāng)便。整個箱體較結實(shí)，剛度也較(jiào)大，但缺點是耗鋼量(liàng)較大，增加設備重量。

脈(mò)沖布袋除塵器的使用會受到濾料耐溫能(néng)力的限制(zhì)。通常所用的除塵布袋濾料中，玻璃(lí)纖維除塵布袋濾料，長期工作(zuò)溫度可達到280℃。但工業爐窯的煙氣可達幾百甚千攝(shè)氏度。為解決這一(yī)問(wèn)題，采(cǎi)取措施将煙氣(qì)的溫度降(jiàng)低到除塵濾袋的濾料可承(chéng)受的範圍内。常用(yòng)的降溫(wēn)方法(fǎ)如下。

（1）間接冷卻高溫煙氣經過換熱器（通(tōng)常用鋼管制作），煙氣流過鋼管的一側，冷水或室外空氣流過鋼管的另一側，在互相不接觸的情況下使煙氣溫度降低。這種(zhǒng)方(fāng)法的優點(diǎn)是不增加煙氣量，而且由于溫度降低(dī)，煙氣的(de)實際流量還會減小，煙(yān)氣的含水量也不會增加(jiā)。同時(shí)，煙氣的熱量可被回收利用。其(qí)缺點是換熱器(qì)體積較大，消耗鋼材多，投資高。同時，換熱器有阻力，因而(ér)增加了風機(jī)的電耗。

（2）噴霧直接冷卻将水(shuǐ)通過噴嘴形成細霧，噴到高溫煙(yān)氣中，水霧蒸發吸(xī)收大量的熱，使煙氣得以冷(lěng)卻。這種方法的優點是(shì)煙氣冷卻，需要的(de)設備及投資不多。其缺點是煙氣含水量增加，可能造成煙氣結露而危害濾袋。若噴出的水霧不夠細，成為較大的水滴，那麼(me)水滴很可能來(lái)不及蒸發就直接進入袋(dài)式除塵器，除塵濾袋容(róng)易被堵(dǔ)塞。因此，需選用性能優良的噴嘴，同時用微機地控制(zhì)噴霧量，此設備價格昂貴、控制複雜。

當(dāng)新濾料開始除塵時，由于孔的直徑要大于粉塵的直徑，很懂粉塵微粒會透過濾(lǜ)料(liào)，因此，新(xīn)濾料的除塵效率并不高，它隻能阻擋(dǎng)粉塵中較大的顆粒。但是随(suí)着過(guò)濾過程的進(jìn)行，較大的粉塵粒子阻擋濾料的孔(kǒng)隙，縮減了孔隙的面積，使得(dé)較小的粉塵粒子也(yě)不能(néng)通過而被阻擋在濾料表面。在濾料表面慢慢(màn)聚積起的一層粉塵叫做“一次粉塵層”或“集塵層”。如(rú)果把濾料(liào)和一次粉(fěn)塵層看作篩子，相當于(yú)前者是粗篩子，後者是細篩子，前者孔隙大，後者孔隙小。所以，微小(xiǎo)的粉塵(chén)顆粒也被(bèi)“篩子”擋住，從而提高了濾(lǜ)料的除塵效率。現在有些新型濾料，如針刺氈、薄膜濾料(liào)等，其自身除支(zhī)撐作用外也有的過濾作用。這些濾料僅靠自身的過濾能力也能獲得(dé)很高的除(chú)塵效率。這些濾料的表面有一個薄層，薄層的孔隙非常小，使得細小的粉塵粒(lì)子也難以通過。