布袋除塵器廠家和大家講解脈沖布袋除塵器的正确安裝與其亮點

發布時間(jiān)：2018-09-19

脈沖布(bù)袋除塵器(qì)效率的高(gāo)低，主要取決于(yú)濾料和濾袋上的粉塵層(céng)厚度。一般來說，濾料緻密，粉塵層厚(hòu)，效率就高；但相應的處體(tǐ)能力降低，即過濾風速低。如何(hé)在和除塵器壓力損失穩定的同時，又能提高過濾風速，這是(shì)一個有待于進一步研(yán)究的問題。過濾風速的提高，取(qǔ)決于清灰方法和濾料(liào)的(de)性能。早期使(shǐ)用的袋式(shì)除塵器和布袋除塵室，沒有清灰(huī)裝置，過濾風速較低(dī)，即處體能力較低。後來用人工方法(fǎ)吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提(tí)高；進而又發展到分室定期自動振打間歇(xiē)式清灰的袋式除塵器(機械振(zhèn)打、逆氣流和逆(nì)氣統振動袋式(shì)除塵器)，過濾風速顯著提高。但(dàn)是，由于采(cǎi)用逐室切斷被處體，依次對各室濾袋進行清灰的(de)方法，除塵器沒有充分發揮作用。近年來出現了其有清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖布袋除塵器(qì)就是其中的(de)一種。這種除塵(chén)器(qì)是(shì)在不切斷被處體的情況下，對濾袋進行連續清灰(huī)的(運行中除塵器的壓力拟失和被處理的含塵氣(qì)體量幾乎不變)。利用(yòng)壓縮空氣(其消耗最僅片被處理含塵氣體的0.13^-0.3%)r灰和采川濾袋後，過淹風速達5米/分。

而且，脈沖布袋(dài)除塵(chén)器(qì)同機械振打清灰袋式除塵器(qì)比較，具有處體能力大、濾袋(dài)壽命長、除(chú)塵和維護縫小等優點。脈沖布袋除(chú)塵器的安裝精(jīng)度越來越高，脈沖(chòng)布(bù)袋除塵器的核(hé)心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花闆、濾袋，制定了新的嚴格的除塵器配件(jiàn)生産标準。

1、噴吹裝置：噴(pēn)吹管在模具上定位開孔并制(zhì)作出噴嘴；在噴吹(chuī)孔(kǒng)外加設長度短管保持噴吹氣流(liú)的角度垂直、不偏(piān)斜。

2、袋籠(lóng)的制(zhì)作（由全自動除塵骨架生産線生産）：袋籠以冷(lěng)拔鋼絲制作，采用的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋(jīn)數量(liàng)為12根，并豎筋和橫圈的各個接(jiē)點都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流(liú)和時間都嚴(yán)格控制，接(jiē)點牢固，不(bú)出現虛焊(hàn)、脫焊、漏焊。為了袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環的間距為200mm。袋籠上端(duān)保護圈的(de)焊接依靠模具(jù)進行，嚴格與各條豎筋的垂(chuí)直度。安裝後相鄰(lín)2個布(bù)袋底部間距大偏(piān)差小于40mm。整個袋籠焊接完成後，表面光滑、無毛剌(là)，并進行鍍鋅處理（燒結成品脈沖布(bù)袋除塵器袋籠(lóng)噴(pēn)塑處理(lǐ)）。

3、花闆的制作：花闆要求表面平整光潔，不出現撓曲、凹凸不平等缺陷，花闆表面除(chú)油除鏽。袋孔采用的精加工工藝(激光(guāng)切割)成形，袋孔中心偏(piān)差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊(biān)角和毛刺。花闆加工精度。

（一）脈沖布袋除塵器的正确安裝步驟：

1、在安裝脈(mò)沖布袋除塵器之前，要檢查所有附件是否，主機有無損傷(shāng)，各(gè)部分聯結是否(fǒu)牢固等，如有問題(tí)待解決後再進行(háng)安裝，設備需放置于平整、牢(láo)固的基(jī)礎上，設備應接(jiē)地(平面)。

2、電磁脈沖閥輸(shū)入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能固定與密封。電器(qì)控制系統(tǒng)的工作原理和安裝(zhuāng)調試(shì)注意(yì)事項見電器控制系統使用說明書。

3、分水過濾減壓(yā)閥安裝時，使分水過(guò)濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一緻，減壓閥的(de)出口壓力應調整為0.4～0.6MPa。當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩(liǎng)聯件(jiàn)、電(diàn)磁脈沖閥和脈(mò)沖控制儀需要設防雨棚或罩。

4、設備(bèi)在投入使用前應檢查設備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或(huò)不良(liáng)狀況，否則要停機待修。調試時應首先點動風機，觀察風機轉向，風(fēng)機可正常運轉且(qiě)轉向正确時方(fāng)可投入使用(yòng)。旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發出指令按順序開啟(qǐ)電磁(cí)脈沖(chòng)閥，觀察(chá)清灰(huī)動作是否正确。

（二(èr)）脈沖布袋除塵器(qì)本身的亮點：

1、對脈(mò)沖布袋除(chú)塵器的主要要求是除塵效率。從能(néng)夠達到規(guī)定的排放标淮所要求的除塵(chén)效率(lǜ)來比較，隻有在脈沖(chòng)布袋除塵器和電除塵器中選(xuǎn)擇，而(ér)脈沖布袋除塵器的除塵效率比電除塵(chén)器的穩定，特别是對危害性大的微塵，脈沖布袋除塵器比電(diàn)除塵器高得多。

2、脈沖布袋除塵器在逐漸完善的過程中，集中了上述幾種除塵器的優點，如在結構上：利用塵粒的重力、慣(guàn)性力把粗顆粒預先分離出來，以減少濾袋的灰塵負荷。采用除塵性能好的新型濾布，以提高各項技術指标。

3、在(zài)脈沖布袋除塵器前面可以增加加靜電場，以增強除(chú)塵(chén)器進(jìn)氣内微塵的凝聚性，提(tí)高過濾速度，減(jiǎn)少阻力。

4、脈沖布袋除塵器中粉塵(chén)的排出濃度不受電阻、濃(nóng)度、粒(lì)度等性質的影響。而且熱風爐的負荷變化以及排風量波動對脈沖布(bù)袋除塵器的(de)出口排放濃度也(yě)沒有太大(dà)的影(yǐng)響。

5、現在的濾料材質也有了(le)的發展，一般情況下的使用壽命在兩年以上，但是實際上卻可(kě)以保持在4-8年。

6、脈沖布袋除(chú)塵器排除的粉塵濃度比較低，一般情況下都(dōu)低于50mg/Nm3或者小于(yú)20mg/Nm3，對一些低硫煤和灰(huī)分高的煤，用電除塵器的濃度時非常困難，需要有(yǒu)的投(tóu)資。

7、脈沖布袋除(chú)塵器在幹式、半幹式(shì)脫硫系統(tǒng)中，可以的減少煙氣中含有的(de)二氧化硫(liú)。

8、因為脈沖布袋除塵(chén)器捕(bǔ)集微粒的(de)時候粉塵更，而(ér)且飛灰中(zhōng)含有的金屬微粒比電除塵器要多，能去除PM10、PM2.5微細粉塵，減少周圍一(yī)些氣體的産生(shēng)。

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