簡析我們使用的脈沖布袋除塵器的使用設計标準和啟動條件

發布時間：2018-11-13

脈沖布袋除塵器的作業原理(lǐ)是：含有塵氣的氣體(tǐ)由灰鬥(dòu)上部進入風口後，在擋風闆的效(xiào)果下(xià)，氣流向上活動，活(huó)動的速度下降，部(bù)分的大顆粒粉塵因為慣性力的效果被(bèi)分離出來落入灰鬥。含塵氣體(tǐ)進入箱體通過濾袋的過濾淨化效果，粉塵被阻隔在濾袋的外面了，淨化後的氣體通過濾袋口進入上箱(xiāng)體，然後有出風口排出。跟着濾袋的(de)外表粉塵的不斷在添加，布袋除塵(chén)設備的進出口壓力也在跟着上升。當除(chú)塵器的阻力到(dào)達設定值的時(shí)分，操(cāo)控體系就會(huì)宣布清灰的命令，清灰體系就會開始作業了。首先是(shì)電磁閥接到了信(xìn)号後就開始發動，使得小膜片上部氣室的(de)壓縮(suō)空氣(qì)被掃(sǎo)除，因為小膜片兩(liǎng)頭受力情況的改變，使(shǐ)小膜片封閉的排氣(qì)通道(dào)被敞開了，大膜片的上部(bù)氣室的壓縮空氣通(tōng)過此通道(dào)掃除，大膜片的(de)兩頭受力情況(kuàng)也發生變化，使得大膜片運動，将封閉的輸出口打開(kāi)了，氣包内的壓縮空氣通過輸出管和噴吹管噴入袋裡邊(biān)了，完成了清灰的功(gōng)用當操控信号中止今後，電磁閥封閉了，大、小膜片相繼複位，噴吹(chuī)就中止了。

脈沖(chòng)布袋除塵器的耐壓是依據工藝要求及風(fēng)機的靜壓等斷定(dìng)的，有按照脈沖布袋除塵(chén)器正常運用的(de)壓力來斷定設備的規劃耐壓。殼體要有滿意的耐壓強度(dù)。因(yīn)為除塵器多在負壓(yā)下工作，往往因(yīn)為殼(ké)體剛度缺乏而(ér)發生(shēng)壁闆内陷，在洩壓時則轟然作響。除塵器耐壓強度(dù)應大于風(fēng)機的全壓值。作為一般用處的脈沖布袋除塵(chén)器，設備耐壓為4000～5000Pa，關于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，關于選用以羅茨鼓風機為動力的(de)負壓型空氣運送設備，除塵器的規劃耐壓為15～50kPa。别的，某些特别如高爐(lú)煤氣幹法脈沖布袋除塵器(qì)，其規劃(huà)耐壓要求到達0.3MPa或(huò)，設備一般均規劃為圓形(xíng)，除塵器殼體(tǐ)及(jí)灰鬥(dòu)壁厚度不小于(yú)5mm，筋闆厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器(qì)的接連焊縫應平直(zhí)，不允許有虛焊、假焊等(děng)焊接缺陷，焊縫高度滿意規劃要求，并進行火(huǒ)油滲漏實驗。箱體和灰鬥選用接連(lián)焊接，焊接的強度和密封(fēng)性契合相應行業标(biāo)準，以滿意耐壓要求和削減設備本體漏風(fēng)率。

（一）脈沖布袋除塵器的規劃：

1、脈沖布袋除塵器正負壓工作的挑選

一般情況下挑選正壓仍是負壓應依據實際情況(kuàng)而(ér)定。正壓操作(zuò)對除塵器的緊密性要求低，所以大多選用(yòng)正壓，但當(dāng)含塵氣體時，含塵氣領會磨損風(fēng)機，這種情況會選用負壓。

2、脈(mò)沖布袋除塵器清(qīng)灰方法的挑選(xuǎn)

脈沖(chòng)布袋除塵器的清灰方法多選用間歇停風機，使塵埃自行下落。也能(néng)夠人工拍打清灰(huī)或規劃手動(dòng)清灰設備。

3、脈沖布袋除塵器布袋資料(liào)的挑選

一般依據現(xiàn)場情況(kuàng)斷定選用布袋的(de)品種，然後依據過濾風(fēng)速斷定(dìng)過濾面積，過濾風速一般為0.25~0.5m/min，當含塵氣體或粉塵不易脫落時應取較小風速。濾袋條數(shù)能夠按下式核算：N=A/πdL式(shì)中，N為濾袋條數，A為過濾(lǜ)總面積m²；D為濾袋直徑，一般120~130mm；L為濾袋長度(dù)，一般取4~6m。

4、脈沖布袋除塵器幾許尺度的斷定

依據布袋條(tiáo)數斷(duàn)定好布袋的中心距(jù)，選定布袋長度(dù)，斷定除塵器外形尺度以及高度，吸(xī)塵管道的尺度(dù)等有關數據。

（二）脈沖(chòng)布袋除塵器的發動條件

1、發動空氣壓縮風機，風機工作正常(cháng)，調整除(chú)塵(chén)器分(fèn)氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除塵器煙氣溫度120～180℃

3、鍋(guō)爐撤(chè)油投煤安穩燃燒後，除塵器方(fāng)可接納煙氣。

4、确認(rèn)除塵器(qì)旁路門封(fēng)閉緊密，各除塵室出入口擋闆門開關靈(líng)敏。

5、壓縮空氣壓力契合要(yào)求，提(tí)前1小時投入除灰體系，發動(dòng)灰庫上小除塵器。

6、發動除塵器(qì)前(qián)8小時投入(rù)灰鬥加熱設備。

7、壓縮空氣至清灰體系壓力、質量合格。

8、壓縮空(kōng)氣管道(dào)及(jí)各儲氣罐排油、排(pái)水閥敞開，管道及(jí)各儲氣罐排油(yóu)内無積油積水。

（三）脈沖布(bù)袋除(chú)塵(chén)器的(de)裝置：

1、在裝置脈沖布袋(dài)除塵器之前，要查看附件是否，主機有無損傷(shāng)，各(gè)部分聯合是否結實等，如有問題待處理後再進行裝置。

2、設備需放置于平坦、結實的基礎(chǔ)上。

3、設備應牢靠接地(平(píng)面)。

4、電磁脈沖閥輸入端刺進儲(chǔ)氣筒金屬管(guǎn)，其輸(shū)出端(duān)刺進除塵器(qì)噴吹管，閥兩頭帶(dài)有橡膠密封圈和固(gù)定螺帽，電磁脈(mò)沖閥就能牢靠固定與密封。

5、電器操控體系的作業原理和裝置調試注意事項見電器(qì)操控體系運用說明(míng)書。

6、分水過濾減壓閥裝置時，有使分水過濾減壓閥所示箭頭(tóu)方向與壓(yā)縮空氣活(huó)動方向(xiàng)共同，減壓閥的出口壓力(lì)應(yīng)調整為0.4～0.6MPa。

7、當除塵器裝(zhuāng)置在室外時，氣過濾減壓(yā)兩聯件、電磁脈沖閥(fá)和脈沖噴吹操控儀需求設防(fáng)雨棚或罩。

8、設備在投入運用前應查看設(shè)備上的風機工作是否(fǒu)正常，有無反常雜聲或不良情況，否則要停(tíng)機待修。調試時應首先點動風機，調查風機轉向，風機可正常工作且轉向正(zhèng)确時方可(kě)投入運用。

9、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹操(cāo)控儀宣布指令按次序敞開電磁脈(mò)沖閥，調查清灰動作是否正(zhèng)确(què)。