淺談脈沖布袋除塵器的清灰技術原理與(yǔ)氣體成分處理

發布時間：2018-11-24

脈沖布(bù)袋除塵器采用脈沖噴吹清灰(huī)技術(shù)，清灰，除(chú)塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行(háng)穩定，經濟(jì)效益好。适用于冶金(jīn)、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。箱(xiāng)體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良(liáng)的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低(dī)。

脈沖布袋除塵器工作原理是除塵器由(yóu)灰鬥、上箱體、中箱體、下箱(xiāng)體等部分組成，上、中、下箱體為分(fèn)室結構。工(gōng)作時，含塵氣體由進風道(dào)進入灰(huī)鬥(dòu)，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒随氣流轉折向上(shàng)進入中、下箱體，粉塵積附(fù)在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排(pái)風道，經排(pái)風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的淨(jìng)氣出口風道，使該室的布(bù)袋處于無氣流通過的狀(zhuàng)态。然後開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥(fá)關閉時間足以(yǐ)在噴吹後從(cóng)濾袋上(shàng)剝離的粉(fěn)塵沉降至(zhì)灰鬥，避免了(le)粉塵在脫離濾袋表面(miàn)後又(yòu)随氣流附集到(dào)相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程(chéng)序(xù)控制(zhì)儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥(fá)等進行全自動控制(zhì)。

慣例脈沖布袋(dài)除塵器難以處理(lǐ)黏着性(xìng)固着性強(qiáng)的粉(fěn)塵，不能一同(tóng)除(chú)脫含塵氣(qì)體的氣(qì)體成分，焦油(yóu)成分、油成分、硫酸霧等污(wū)染物，不然除塵器布袋上就會呈現(xiàn)硬殼般的結塊，導緻(zhì)濾袋堵塞(sāi)，是脈沖布(bù)袋除塵器失效。在脈沖布袋除塵器的濾(lǜ)袋上增加恰當的助(zhù)濾劑做預塗層(céng)能(néng)夠(gòu)一同除脫氣體中的固(gù)、液、氣三相(xiàng)污染物。預塗層脈沖布袋除(chú)塵器的(de)呈現，為脈沖布袋(dài)除塵器的使用開辟了規模。在濾袋(dài)上增加預塗(tú)層來(lái)捕集固态和氣态污染物的(de)脈沖布袋除塵器稱為預塗層脈沖布袋除塵器。

預塗層脈沖布袋除塵器由(yóu)預除塵器、自濾劑主動給料設備、預塗層脈沖布袋除塵器、排風機和消聲器組成。與除塵器内裝有金屬纖維狀填充層，用(yòng)以除掉粗粉塵，對高溫氣體一同起阻火器效果。在開(kāi)始含塵濃度較低和沒有火星進入預塗(tú)層脈沖布袋除塵(chén)器的情況下，能夠不設置(zhì)與除塵器。

預塗層脈沖布袋(dài)除塵器是由箱體，濾袋(dài)室、下部灰鬥組成。預塗層(céng)脈沖(chòng)布袋除塵器與傳統的脈沖布袋除塵器不同之處，是(shì)配有助濾劑主動給料設備。在進行過濾前，由助濾劑(jì)給料設備主動把(bǎ)助濾劑塗在濾袋表面(miàn)上，使濾袋内表面構成一性能(néng)傑出的預塗層。預塗(tú)層由助濾劑附着(zhe)層和助劑過濾層組成(chéng)。此外，還能夠把助濾劑加在除(chú)塵器之(zhī)前的管道中來增加助濾劑和(hé)污染物的反(fǎn)應時刻。過濾時，帶有氣、液相污染的(de)含塵氣體(tǐ)入預(yù)除塵器，除掉粗粉塵，未被捕(bǔ)集的粉塵随氣流進入預塗(tú)層脈沖布袋除塵器的濾袋室，通過濾袋時，粉塵被截留在濾袋内表面的預(yù)塗層上，淨化後的氣體經(jīng)風機排(pái)出。随着(zhe)粉塵在濾袋上的積累，粉塵附着層逐漸增厚，除塵器阻力也(yě)相應增加。當阻力到達規定數值時(shí)，清灰組織(zhī)動作(zuò)，對濾袋進行清灰(huī)，将粉塵附着層和助濾劑一同清落下來。清灰後，助濾劑主(zhǔ)動給(gěi)料設備從(cóng)頭進行增(zēng)加作業，增加物(wù)料的數量(liàng)依據(jù)污染物濃度進行核算斷定。增加時刻可由定(dìng)時器控(kòng)制。