脈(mò)沖布袋除(chú)塵器(qì)的應(yīng)用标準與(yǔ)技術(shù)性能比較分析

發布(bù)時間(jiān)：2018-12-06

随着我國(guó)新(xīn)的(de)環保(bǎo)排放标(biāo)準的頒(bān)布，脈(mò)沖布(bù)袋除塵器能否達到(dào)出口(kǒu)排放量≤50mg/m3成為決定(dìng)幹(gàn)法、半幹法(fǎ)煙(yān)氣脫硫(liú)工藝(yì)是否(fǒu)可行(háng)的關鍵。近年來(lái)，除塵技術(shù)了迅(xùn)猛發展，應(yīng)用在(zài)幹法、半(bàn)幹法煙(yān)氣脫(tuō)硫工藝中(zhōng)的除塵器主要(yào)有脈沖布(bù)袋除(chú)塵器(qì)和靜(jìng)電除(chú)塵器。對于密相(xiàng)幹塔煙(yān)氣(qì)脫硫工藝，選擇一種(zhǒng)比較(jiào)适(shì)合的除塵器是非常重(zhòng)要的。

清(qīng)灰(huī)方法是區(qū)分脈沖布袋除塵器的特(tè)性之(zhī)一(yī)，也(yě)是脈(mò)沖布袋除(chú)塵器(qì)運行(háng)中重(zhòng)要的(de)一環(huán)。脈沖(chòng)布袋(dài)除塵(chén)器的阻力(lì)達到相應數值(zhí)後，要(yào)及時清灰(huī)。清灰時不能破(pò)壞初(chū)層(céng)，以(yǐ)免效(xiào)率下降。脈沖布袋除(chú)塵(chén)器結構(gòu)主要由上(shàng)部箱(xiāng)體、中部箱體、下(xià)部箱體（灰(huī)鬥）、清(qīng)灰(huī)系(xì)統和(hé)排灰(huī)機構(gòu)等部分組成。脈沖(chòng)布袋除(chú)塵器性(xìng)能的好(hǎo)壞，除了正(zhèng)确選(xuǎn)擇濾袋材料外，清灰系統對脈(mò)沖布袋除塵器起着決定(dìng)性的(de)作用。

比較脈沖(chòng)布袋(dài)除(chú)塵器和(hé)靜電除塵器的(de)技術(shù)性能，可以從适合處理煙(yān)氣的(de)濃度、不同(tóng)粒徑(jìng)粉(fěn)塵的除(chú)塵效(xiào)率(lǜ)、粉塵的電阻(zǔ)率上(shàng)進行(háng)分析。脈(mò)沖布袋(dài)除塵器适合處理各種質量濃(nóng)度粉塵（可達(dá)1000g/m3）、低排放(fàng)（50mg/m3）的工況；而(ér)靜電(diàn)除塵器适(shì)合處(chù)理粉塵濃(nóng)度不高、煙(yān)氣出口濃度要(yào)求不(bú)是很高的工況。當粉(fěn)塵質量濃度大于30g/m3時(shí)，對靜(jìng)電除塵器需設(shè)有預(yù)除塵裝置(zhì)。

脈沖(chòng)布袋除塵器作為(wéi)工(gōng)業生産中(zhōng)非常重要(yào)的環保設備，而(ér)在日(rì)常的生産(chǎn)過程(chéng)中，它(tā)是需(xū)要我們專人來(lái)進行維護和管理的。先是對設(shè)備管理人員的(de)選擇(zé)。相關人員(yuán)應熟悉(xī)除塵器(qì)的原理(lǐ)、性能、使(shǐ)用條件，并(bìng)掌握(wò)調整和維護(hù)方(fāng)法，減速(sù)機(jī)、輸灰(huī)裝置等機械運(yùn)動部(bù)件應按規定注(zhù)油和(hé)換油(yóu)，發現有不(bú)正常(cháng)現象應及(jí)時排(pái)除，儲氣(qì)罐、排污(wū)閥應(yīng)每(měi)班排污(wū)一次(cì)3-6個月(yuè)清洗(xǐ)一次(cì)。電磁脈沖(chòng)閥如發(fā)生(shēng)故障(zhàng)，應及時排除，如(rú)内部(bù)有雜(zá)質、水分，應進行清理(lǐ)，如膜(mó)片損(sǔn)壞應及時換。使(shǐ)用定(dìng)時式清灰(huī)控制器的，應定(dìng)期測(cè)定清灰周期是(shì)否準(zhǔn)确，否則應(yīng)進行調(diào)整(zhěng)。如使(shǐ)用定(dìng)壓(yā)式(shì)清灰(huī)控制器，應(yīng)定時(shí)檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是(shì)否堵塞(sāi)，并進行(háng)清理。全部檢(jiǎn)修(xiū)入孔門(mén)上的(de)密封條如(rú)有損壞或老化(huà)，應及時進行換，定期測定工藝(yì)參數，如煙氣量(liàng)、溫(wēn)度(dù)、濃度等，發(fā)現異常(cháng)，應查找原因(yīn)并(bìng)及(jí)時處(chù)理。

我們還需要(yào)注意(yì)在開機時(shí)，先接(jiē)通氮(dàn)氣至(zhì)儲氣罐，接通(tōng)控(kòng)制器電源，啟動排灰(huī)裝置，如果(guǒ)系統中還有其(qí)他設(shè)備(bèi)，應先啟(qǐ)動下遊(yóu)設備，停(tíng)機時，在工藝系統停止(zhǐ)之(zhī)後，應(yīng)保持除(chú)塵器和(hé)引風機繼續工(gōng)作一段時間，以(yǐ)除去(qù)設備内的(de)潮氣和(hé)粉(fěn)塵，需(xū)要注意(yì)的(de)是，在(zài)除(chú)塵器停止工(gōng)作時，需要(yào)反複對除塵器進行(háng)清灰(huī)操作（可用(yòng)手動(dòng)清灰）将濾(lǜ)袋上的粉(fěn)塵除掉，以防(fáng)止(zhǐ)潮氣影響而糊(hú)堵濾(lǜ)袋。除(chú)塵器(qì)在正(zhèng)常工作時，排灰、卸(xiè)灰裝置不能(néng)停止工作(zuò)，否則灰鬥内很快會(huì)積滿粉(fěn)塵以至溢入(rù)袋室，迫使(shǐ)除塵器停止工作。

本(běn)脫硫工(gōng)藝(yì)中進入(rù)除(chú)塵器(qì)的粉塵質量濃度可達500~1000g/m3，選用脈(mò)沖布(bù)袋(dài)除塵器(qì)是比較(jiào)合(hé)适的(de)，若選(xuǎn)用靜電除(chú)塵器，則需(xū)設置預除塵裝置，以(yǐ)使進入靜電除(chú)塵器(qì)的粉塵(chén)質量濃度在(zài)30g/m3以下(xià)。

對于脈沖布袋(dài)除塵器(qì)，總的除(chú)塵效(xiào)率可(kě)以大(dà)于，粉塵排放(fàng)質(zhì)量濃度在50mg/m3以下(xià)。隻是對于粒徑(jìng)為0.3μm。左右的粉塵(chén)，濾(lǜ)料的過濾效(xiào)率。這是因(yīn)為(wéi)這(zhè)一粒徑範圍的(de)塵粒正處于慣性與(yǔ)攔截作用(yòng)的下限、擴(kuò)散捕(bǔ)集作用(yòng)範圍的(de)上限。本脫(tuō)硫系(xì)統中(zhōng)的粉(fěn)塵粒徑在(zài)0.5μm以下的很(hěn)少，對除塵效率(lǜ)不會産生大的(de)影響。