總(zǒng)結分析脈沖布袋(dài)除塵器的基本構造和開機流程

發布時間(jiān)：2018-12-12

脈沖布(bù)袋除塵器(qì)其實是一種非常的，過濾粉塵的設備(bèi)，由于它(tā)的使用(yòng)需要通過人員操(cāo)作，所以，使(shǐ)用比較謹(jǐn)慎，它可以非常的過濾，空氣當中的粉塵，時期一些體積較大，進入脈沖布(bù)袋除塵器當中(zhōng)的布袋，沉澱下來，這樣不僅使空氣淨化，而且還降低了工業生産當中的耗損，是一種兩(liǎng)全其美的方法，也恰(qià)恰就是因為它的使用不僅能夠減少損耗，而且可以達到環保(bǎo)的作用，所以，才會被一(yī)些工業生産所使(shǐ)用。

脈沖(chòng)布袋除塵(chén)器結構主要由(yóu)上(shàng)部箱體、中部箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰系統和排灰機構等部分組成。脈沖布袋除塵器性能的好壞，除了正(zhèng)确選擇濾袋材料(liào)外(wài)，清灰系統對脈沖(chòng)布袋(dài)除塵器起着決(jué)定性的作用。為此，清灰(huī)方法是區分脈沖布袋除塵器的特性(xìng)之一，也(yě)是脈沖布袋除塵器運行中重要(yào)的一環。脈沖(chòng)布袋(dài)除(chú)塵器的阻力達(dá)到相應數值後，要(yào)及時(shí)清灰。清灰時不能破壞(huài)初層(céng)，以免效率下降。

開(kāi)機時，先接通氮氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟(qǐ)動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應(yīng)先啟動(dòng)下遊設備，停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止之後，應保持除塵器和引(yǐn)風機繼續工作一段時(shí)間，以除去設備内的潮氣和粉塵(chén)，需要注意的是，在除塵器停止工作(zuò)時，需要反複對除塵器進行(háng)清(qīng)灰操作（可用手動清(qīng)灰(huī)）将濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影(yǐng)響而糊堵濾袋。除塵(chén)器在正常工作時，排灰、卸灰裝(zhuāng)置不能停(tíng)止工作，否則灰鬥内很快會積滿粉塵以至溢入袋室(shì)，迫使除(chú)塵器停止工作。

我國(guó)對脈沖布袋除塵器需求巨大，除(chú)塵濾料，尤其是纖維濾料有(yǒu)廣闊的市(shì)場發展前景。我國“十二五”規劃對環(huán)境保護提出了高(gāo)的需求，水、氣、聲、渣都将多的應(yīng)用過濾材料，過濾材料行業(yè)市場前景看好。其中在煙塵治理，袋式除塵由于除塵，不會造(zào)成二次污染(rǎn)，便于回收幹料等性能，在的(de)應用越來越廣，占到(dào)所用除塵(chén)設(shè)備的(de)80%。鋼鐵工業(yè)是大氣污染的主要來源之(zhī)一，我國鋼(gāng)産量已超過3億噸(dūn)，按寶鋼應用袋式(shì)除塵的狀況計算(suàn)需要2100萬平方(fāng)米，折算(suàn)後每年換濾料600萬(wàn)平方米。

脈沖布袋除塵器(qì)設備正常工作時，含塵氣(qì)體由進風口進(jìn)入灰鬥，由于氣體體(tǐ)積的膨脹(zhàng)，一部分(fèn)較粗的塵粒受慣(guàn)性或自然沉降等原因落入灰鬥，其(qí)餘大部分(fèn)塵粒随氣流上升進入袋(dài)室，經濾袋過濾後，塵粒被滞留在濾(lǜ)袋的外側，淨化後(hòu)的(de)氣體由濾袋(dài)内部進入上箱體，再由閥闆(pǎn)孔、排風口排入(rù)大氣，從而達到除塵的目的。随着過濾的不斷進行(háng)，除塵器阻力也随之上(shàng)升(shēng)，當阻力(lì)達到值時，清灰控(kòng)制器發出清灰命令，首先(xiān)将提升閥(fá)闆關閉，切斷過(guò)濾氣流。然後，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信号，随着脈沖閥把用作清灰的高(gāo)壓逆向氣流送入袋内，濾袋鼓脹，并(bìng)産生強烈抖動，導緻(zhì)濾(lǜ)袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若幹個箱(xiāng)區，所以上述過(guò)程是(shì)逐箱進行的，一(yī)個箱區在清灰時，其餘箱區仍在正常工作，了設備的連(lián)續正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這(zhè)種強清灰所需清灰時間。

脈沖布袋(dài)除塵器作為工業生産中非常重要的環保設備，而在日常的生産過程(chéng)中，它是需要我們(men)專人來進行維護和管理的(de)。先是對設(shè)備管理人員的選擇。相關人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整(zhěng)和維(wéi)護方法，減速機(jī)、輸灰裝置(zhì)等機械運動部件應按規定(dìng)注油和換油，發現有不正常現象應及時排除，儲氣罐(guàn)、排(pái)污閥應每班排污一次3-6個月(yuè)清洗一次(cì)。電磁脈沖閥(fá)如發生(shēng)故障，應及(jí)時排除，如内部(bù)有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。使用定時式清灰控制器的，應定期測定清(qīng)灰周期是否準(zhǔn)确，否則應進行調整。如使(shǐ)用定壓式清(qīng)灰控制器，應(yīng)定時檢查壓力(lì)開關的工作情況(kuàng)，測壓口是否堵塞，并進行清理。全部檢(jiǎn)修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應及時進行換，定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。