脈沖袋(dài)式除塵器正常工(gōng)作時,含塵氣體(tǐ)由進風口進入灰鬥,由于氣體體積的膨脹,一部分較(jiào)粗(cū)的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰鬥,其餘大部分塵粒随氣流上升進入(rù)袋室。經(jīng)濾袋過濾後,塵粒被滞留在濾袋的外側,淨化後的氣體由濾袋内部進入上箱(xiāng)體,再(zài)由閥闆孔、排風口排入(rù)大氣,從而達到除塵的(de)目的。随着過濾的不斷進行,除塵器阻力也随(suí)之上升,當阻力達到值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,先将提升閥闆關閉(bì),切斷過濾氣流;然後,清(qīng)灰控制器向脈沖電磁閥(fá)發(fā)出信号,随着脈沖閥把用作清灰(huī)的高(gāo)壓逆向氣流送入(rù)袋内,濾袋鼓脹,并産生強烈抖動,導緻濾袋外側的粉(fěn)塵抖落,達到清灰的目的。由于設備分為若幹個箱(xiāng)區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區在清灰時,其(qí)餘箱區仍在正常工作,了設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間(jiān)(噴吹一次(cì)隻需0.1~0.2s)。
脈沖布袋除塵器在正常負荷運行中(zhōng),由于運行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故(gù)障,都會影響到除塵系統的正常運行。所以工作人員要定期的對除(chú)塵器進行檢查和适當的調節,以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消(xiāo)耗,用較低的(de)運行費用維持較佳的運行狀态。
1、利用測試儀器掌握運行(háng)狀态。脈沖布袋除塵器的運行狀态可(kě)以用測試儀器顯示的系統壓(yā)力、入口氣體溫(wēn)度、主(zhǔ)電(diàn)機的電壓和電流等數值以及變化來(lái)判斷。通(tōng)過這些數值可以了解的情況有:除塵布袋的清灰過程是否發生堵塞,除塵布袋是否出現破損或(huò)者發生脫落現象;有無粉(fěn)塵堆積現象以及(jí)風量是否發生變(biàn)化;除塵布袋上是(shì)否産生結露;清灰(huī)機構是否(fǒu)發生故(gù)障;如粉塵洩漏;風(fēng)機的運轉是否正常,風量是否減少(shǎo);管道是否發生堵塞或洩漏現(xiàn)象;閥門是否轉動靈活、有無故障;除塵布袋室及通道(dào)是否有(yǒu)洩漏現(xiàn)象 ;冷卻水有無洩漏等。
2、控制風量變化。風(fēng)量增加會引(yǐn)起過濾速度增大,導緻除(chú)塵布袋破損、布袋(dài)松弛等現象;反之,使管道風速變慢(màn)、粉塵(chén)在管道内沉積,從而進一步促使風量(liàng)減少、影響粉塵抽吸。因此,預(yù)先(xiān)估計風量的變化。引起(qǐ)除塵系統風量變化原因有:入口的含塵量增(zēng)多或粉塵的粘性較大;開、閉吸塵罩或分支管道(dào)的閥(fá)門開度不當;對(duì)某一分室進行清灰或檢修;除(chú)塵器(qì)本體或管(guǎn)道有洩漏(lòu)或堵塞現象;風機出現故障等。
3、控制(zhì)清灰的周期和(hé)時間。除塵器的清灰是影響捕(bǔ)塵性能和運行狀況(kuàng)的重(zhòng)要因素,它與采取的(de)清灰方式和粉塵性質有(yǒu)關,所以根據粉塵性質和(hé)含塵(chén)濃度等确定。如清灰(huī)時間過長或強度過大,将(jiāng)會使一次附(fù)着粉塵層被掉,容易造成除塵布袋洩漏和破損,所以把清灰時間和清灰強度設定在範圍之内;如清灰時間過短(duǎn),除塵布袋上的粉塵尚未幹淨(jìng)就轉入收塵作業,将會使阻力很快地恢複并逐漸增大。
脈沖布袋除塵器過濾器速度的選擇:
過濾器的速度是集塵器選擇的關鍵因素,根據灰塵或灰塵的性質,應用,灰塵顆粒大小,粘度,氣體溫度,含水量,灰塵濃度和不同因素如過濾器;确定(dìng)。當粉塵顆粒尺寸越小,溫度和濕度越高,濃度(dù),粘度應選擇(zé)較大的值。如≤1m/ min;否(fǒu)則可選高值,一般不超過1.5m / min.對于粉塵粒徑,室溫,幹燥,不粘,且濃度,可選1.5?2m / min.應選擇過(guò)濾速度,以減少一個房間(清潔(jié))的過(guò)濾面積,當淨過濾器(qì)值。長(zhǎng)袋脈沖除(chú)塵控制采用PLC微電腦控制儀表,分壓(yā)(自動),定時(自動),手動三種(zhǒng)控制(zhì)方式(shì)。恒壓控制:根據設定的差壓控制,集塵器壓力超過設定值,室(shì)内自動再(zài)次清洗。定時控制:根(gēn)據設定的時間(jiān),每隔一個清洗周期,室内再次清洗。手動控制:在現場操作櫃内(nèi)可以手動控制自動跟(gēn)随室再次,而且還對(duì)每個房間分(fèn)開灰(huī)。通過用戶選擇的控制(zhì)模式(shì),用戶不需要,根據供電的定時控制。
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