随着現(xiàn)代社會的(de)發展和技術(shù)的進步,能源的(de)利用與環境保(bǎo)護密切相關。鍋爐布袋除塵器常用的煤粉爐對燃料的要求(qiú)高,而且(qiě)加(jiā)裝脫硫、脫硫脫硝(xiāo)除塵器,投資及運行費用昂貴。二十世紀80年代以來研(yán)制的循環(huán)流化床鍋爐(CirculatingFluidized-BedBoiler,簡稱CFB),燃燒,燃(rán)煤适應性強,爐内噴鈣脫(tuō)硫率高達90%以上,且(qiě)由于爐内可低溫燃燒,NOX形成很少,既省去了(le)煤粉爐所需昂貴的脫硫(liú)、脫硝裝置,又可基本實現達标排放。此外,其負(fù)荷調節性能好,能在低負荷下(xià)正常運行,特别适用于中、小型機組、熱(rè)電廠和調峰機組使用(yòng),同時在大型化中還表現出了投資低、占地少等優點(diǎn),在技術(shù)和經濟上都呈現出巨大的優(yōu)越性,因此被稱為型新式鍋爐。近年來,正逐步取代(dài)傳統的燃(rán)燒方式,是目前應用(yòng) 廣的潔淨煤發電技術之一。已大(dà)量采用該項技術,100-250MW等級的CFB鍋爐已經有(yǒu)60多台,300MWCFB鍋爐已于2002年7月在(zài) JEA電(diàn)廠投入商業運(yùn)行。與此同時,國内也開始起步向大型化發展,河北南部電網的石家莊熱電廠、保(bǎo)定熱電廠改造工程都采用循(xún)環流化床鍋爐。但由于循環流化床鍋爐具有可以燃用劣質煤、能低溫燃(rán)燒、能NOX的生成及在燃燒中加入石灰石脫硫等特點,使鍋爐排出煙塵的物理、化(huà)學特性與常規煤粉爐相(xiàng)比有較大變化,給(gěi)除塵器的除塵性能帶來不利影(yǐng)響。其特點主要表現在以下幾個(gè)方面:
(1)煙氣量(liàng)大、含(hán)塵。循環流化床鍋爐除塵設備能燃(rán)燒的劣質煤含灰量可達30%~70%,加上加入(rù)石灰石産生的大量氧化鈣等鈣的化合物粉末,使煙氣中的含塵濃度(dù)提高(gāo);
(2)煙塵比電阻高。煙塵(chén)的比電阻與溫度、濕度和組(zǔ)成成分有關。導電性較(jiào)好的SO2,S03等氣體吸附在煙塵上,能煙塵(chén)導電性,使其比電阻降低(dī)。循環流化床鍋爐摻鈣燃燒後,煙氣中的(de)SOZ等含硫氣(qì)體降(jiàng)低90%,使(shǐ)得循環流化床鍋爐(lú)的排煙煙塵比電阻(zǔ)至1012-1013cm,屬高比(bǐ)電阻粉塵;
(3)煙塵粘度較大。循環流化(huà)床鍋爐脫硫煙塵(chén)是一種粉末狀混(hùn)合物,主要由飛灰、CaS03,CaS04及(jí)未 反應的Ca0,Ca(OH)2和CaC03等(děng)組成,含鈣量比煤粉爐高得多。高(gāo)含鈣量導緻(zhì)煙塵吸濕性較(jiào)強,粘度增加。
因此,分析和研究循環流化床鍋(guō)爐的煙塵特性,慎重選用和設(shè)計循環流(liú)化床鍋爐配置的除塵器,或對(duì)其采取适(shì)當的改進措(cuò)施,布袋收塵(chén)器對使煙塵排(pái)放濃度達到 标準或 低至關重要。
目前(qián)各類除塵設備中,可供選用的有電除塵器(qì)和(hé)布袋收塵器。特别是電除塵器,以其除塵、阻力低、耗能(néng)少;能(néng)夠 收集大流量氣體和高溫或腐蝕性(xìng)氣體中(zhōng)的粉塵;自(zì)動化程度高及操作維護(hù)方便等優點被廣泛應用于電站鍋爐、冶煉、水泥等(děng)大部分工業(yè)除(chú)塵。 近十年,電除(chú)塵器在國内了長足的進步,生(shēng)産廠(chǎng)家從引進全套電除塵器制造技術到自主,己推(tuī)廣應用了一些成功的(de)研究成果(guǒ),使除(chú)塵器效率進一步提高。今後,随着電除塵器的不斷改進,其應用也将(jiāng)不斷拓(tuò)展。布(bù)袋收塵器(qì)的應用和發展沒有電(diàn)除塵器那樣,但在我國各行各業也已有幾十年(nián)的曆史,完善的設計和良好的使用效果使其廣泛的(de)應用,排放(fàng)标準可達到SOmg/Nm³,甚至(zhì) 低,但它在電力行業使用得較(jiào)晚。目前,随着、耐化學腐蝕、、、、 的濾(lǜ)料的出現,為袋式除塵的廣泛運用提(tí)供了空間。當布袋收塵器和(hé)電除塵器被要(yào)求同等(děng)排放濃度時,它們的一次性初投(tóu)資基本相當(dāng),但有時由于布袋收塵器的(de)關鍵設備和控制系(xì)統需靠,所以比電除塵器的一次性(xìng)初投資高,後期的運行維護費(fèi)用也高;而采用電除塵器雖然占地(dì)面積較大,但運行維護費用低,并且已在國内(nèi)電力行業具有衆多業績。
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