簡要(yào)分析脈沖布袋除塵(chén)器的調試方法和管路設計

發布時間：2018-08-17

脈沖布袋除塵(chén)器使用前(qián)就注意的問題是(shì)含塵氣體(tǐ)進(jìn)入(rù)到脈沖布袋除塵器(qì)的(de)箱體後，粉體産生的慣(guàn)性、擴散、粘附、靜點等作用使(shǐ)之(zhī)粉塵附着在布袋的表面。而骨架(jià)在清潔的氣體穿過布袋的空隙從淨(jìng)化器室排出，脈沖布袋除塵器上的粉塵在通(tōng)過反吹或者(zhě)振擊的作用脫(tuō)離布袋(dài)而堕入料鬥之中從(cóng)布袋過濾(lǜ)器的工作原理出發，工作阻力在相應的範圍内随(suí)着粉塵在布袋上的增加，阻力的(de)變化也(yě)會造成脈沖布袋除(chú)塵器(qì)設備透風量的波(bō)動，對于粉塵的分(fèn)離也有着較大的影響。脈沖布袋除塵器一般在操作(zuò)時候的煙氣溫(wēn)度要高于露點溫度(dù)的10度以上。要不然，一但結露，大量(liàng)的粉塵就會粘附在除(chú)塵器的布袋上，阻力也就會(huì)增加，嚴峻時還會造成系統的工作失效。

脈沖袋式(shì)除塵(chén)器正常工作時(shí)，含塵(chén)氣(qì)體由進風口(kǒu)進入灰鬥，由于氣體體積的膨(péng)脹，一部(bù)分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰鬥(dòu)，其餘大部分塵(chén)粒随氣流上升進(jìn)入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被滞留(liú)在(zài)濾袋的外側，淨化後(hòu)的氣體由濾袋(dài)内部進入上箱體(tǐ)，再由閥(fá)闆孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的(de)。随着過濾的不斷進行，除塵器阻力(lì)也随之上升，當阻力達到相應值(zhí)時，清灰控制器發出清灰命令，首先将提升閥(fá)闆關閉，切斷過濾氣流；然後(hòu)，清灰控制(zhì)器向脈沖電磁閥發出信号，随着脈沖閥把用(yòng)作清灰的高壓(yā)逆向(xiàng)氣流送入袋内，濾袋鼓脹，并産生強烈抖動，導緻濾袋外側的粉塵(chén)抖落(luò)，達到清灰的目的。由于設備分為若幹個箱區，所以上述(shù)過程是逐箱(xiāng)進行的(de)，一個箱區在清灰時，其餘箱區仍在正常工作，了設備的(de)連續正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間（噴(pēn)吹一次隻需0.1～0.2s）。

脈沖布袋除(chú)塵器調試(shì)方法：

1、調整清灰控制器，電磁(cí)脈沖閥(fá)動作順序正确，清灰(huī)各單元順序正确。

2、檢查電磁脈沖閥(fá)和電控部分伏數（24V或220V）。

3、檢查設備上(shàng)密封件有無松(sōng)動或(huò)脫落。

4、噴吹用壓(yā)縮空氣壓力應保持在(zài)5～7kg/cm。

5、檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常。

6、檢查設備(bèi)上除塵骨架和濾袋安(ān)裝(zhuāng)是否牢固。

7、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

8、還有要記得進行設備帶(dài)負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時法）。

脈(mò)沖布袋除塵器和管路在設計時雖然(rán)考慮了諸多方面的影響，但由于(yú)設備制做、安裝工程中的(de)誤(wù)差，當工藝設備安裝(zhuāng)完畢就(jiù)立即投産使用(yòng)，是(shì)很難到達(dá)預期效果的。為了盡快投(tóu)産使用，所(suǒ)以需要在投産前進(jìn)行試車。通過試車進一步發現問題，采取相應措施加以(yǐ)調整，這樣不僅(jǐn)可避免正式投産時發生問題，而影響生(shēng)産(chǎn)，而且(qiě)還能除塵系(xì)統的良好工藝(yì)效果，所以此環節是不可忽略的。

此(cǐ)外，脈沖布(bù)袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡(jiǎn)單，比較容(róng)易避(bì)免煙氣降溫冷凝。确定好(hǎo)煙氣除塵的适當工作(zuò)溫度，對保持(chí)良好的過濾條(tiáo)件和延長濾袋壽命是非常需(xū)要的。各種濾布的強度均随溫(wēn)度、濕度、運行時間等(děng)因(yīn)素而變化。高溫煙氣淨化時，應根據濾(lǜ)布的耐熱(rè)性、煙氣成分等。正常(cháng)的常溫含塵空(kōng)氣除塵，隻有濕(shī)度是一個問題，但也(yě)隻是防止明水進入(rù)除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒(shāo)毀濾布(bù)，又要控制過低溫度防止煙氣冷(lěng)凝腐蝕在含塵煙(yān)脈沖布袋除塵器淨化(huà)過程中，隻要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度(dù)高一些，以(yǐ)便除塵(chén)器内部保持幹燥，清灰正常進行，從而創造(zào)良(liáng)好的運行條件。

因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維(wéi)濾料就具有這(zhè)一優勢。脈沖布袋(dài)除塵器将運行溫度控(kòng)制在濾布允(yǔn)許範圍内，因為溫(wēn)度過低可能導緻結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫(wēn)度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和餘熱鍋爐回收煙氣的餘熱後，煙氣溫(wēn)度應控制在250℃以下(xià)。設計上煙(yān)氣溫度以在除塵器内部(bù)出現露點為準。高溫氣體過濾工藝(yì)的溫度在200—250℃，在這一溫度範(fàn)圍内(nèi)過濾(lǜ)會使。