中頻爐除塵(chén)器(qì)

中頻爐除塵器(qì)不僅具有反吹(chuī)氣流(liú)阻力低、脈沖清(qīng)灰效果好(hǎo)、不易(yì)積灰、設備占地面積小等優點(diǎn)，還具有處理風量大(dà)，濾袋壽命長，維修工(gōng)作量小，運行的優勢。

中頻爐除(chú)塵器(qì)分室離線連續脈沖清灰，可以解決周期長二次吸附(fù)等問題。脈沖氣源處理，解決結露問題。大沉降室，降低(dī)除塵器結構阻力。中(zhōng)進風形式，使濾(lǜ)袋負載均勻，延長除塵濾(lǜ)袋的平均使用壽命。選擇合理的過濾風速是确定除塵(chén)器結構的重要參數之一，影響至關重大。而(ér)國内同類中(zhōng)頻爐(lú)除塵器在應用上，片面追求投資少(shǎo)、占地省，而照搬的工藝經驗選擇高達2.0-2.5m/min的過(guò)濾風速，如果不(bú)考濾國産濾料的應用   工作點，其結果導緻濾袋壽命急劇下降和“高阻症”的出現，系(xì)統風量在短期内很快下降，運行成本上升和達不到理想的除塵效果(guǒ)。

中頻爐除(chú)塵器煙塵治理工藝(yì)流程(chéng)：

中頻爐除塵器化鐵爐粉，集塵罩抽出煙(yān)氣，總(zǒng)煙管道，沉降室，冷空氣，煙(yān)囪(cōng)排空，排氣，引風機，布袋除塵器、中(zhōng)頻煉鋼煙(yān)氣淨化系統工藝概述：中頻爐冶煉過程中，會(huì)産生大量的煙塵散發與空氣中，嚴重污染(rǎn)環境，影(yǐng)響工人的(de)健康。從中頻爐冶煉工藝(yì)流程的設計角度，采(cǎi)用低位移動式集塵罩加加料設備加出鋼設備加除塵設備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行治理。中(zhōng)頻爐布袋除塵器對于煙氣捕集系統，是由低位移動(dòng)式集(jí)塵罩，加料設備和出鋼設備及除(chú)塵設備(bèi)組合。低位移動式集(jí)塵罩将操作平台，出(chū)鋼坑全部覆蓋，讓中(zhōng)頻爐冶煉生産過程全部在低位移(yí)動式(shì)集(jí)塵罩内進行，實現了對煙氣(qì)的全過程捕集。加料時，通過加(jiā)料設備進(jìn)行加料，根據生産需要幾次将料加滿，解決了行車(chē)加料(liào)時煙氣難捕集的問題。出鋼時，中(zhōng)頻爐平台(tái)翻(fān)轉直接出到出鋼軌道平(píng)車上的鋼包裡，出鋼過程在煙罩内完成，客服了局(jú)部集塵罩出鋼時煙氣部分外(wài)漏的情況。

中頻爐除塵器的優點：

中頻爐除塵器是除塵，一般在以上，除(chú)塵器出口氣體(tǐ)含塵濃度在數十mg/m3之内，對亞微米粒(lì)徑(jìng)的細塵有較高的分級效率。中頻爐布袋除塵器處理風量的範圍廣(guǎng)，小的(de)僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙(yān)氣除(chú)塵，減少大氣(qì)污染物的排(pái)放。本除塵(chén)器結構簡單，維(wéi)護操作(zuò)方(fāng)便。在同樣效率的前提下，造價低于電除塵(chén)器。中頻(pín)爐布袋除(chú)塵器采用玻璃纖維(wéi)、聚四氟乙烯、P84等濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行。中頻爐布袋除塵器(qì)對粉(fěn)塵的(de)特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。中(zhōng)頻爐布袋除塵器采用電氣控制系統。低位移動集塵罩(zhào)，加料車，鋼包車均具有現場無線遙(yáo)控(kòng)裝置，操作迅捷方便，。除塵系(xì)統的看着系統承擔除塵器正常運行(háng)所(suǒ)需要(yào)的清灰卸灰工作及(jí)除塵器保護的自動控制任務，采用PLC可編程控制器。具有較高的性靈活性及兼容性。中頻爐除塵(chén)器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的(de)手段，可提高清灰效率。其中，除塵器淨化倉(cāng)設計成小單室(shì)，清灰系統(tǒng)運行時，一室參(cān)與離線清灰，閉掉一個(gè)室的過濾面積對整個系統基(jī)本(běn)無影響。可使除塵器長期穩定運行。

中頻(pín)爐除塵器的主(zhǔ)要特點：

1、設計過程中，優化(huà)濾袋排(pái)列，降低除塵器(qì)阻力損失。

2、設備的運轉部分(fèn)有防護(hù)措施和   的防雨措施。

3、高性低壓大規格脈沖閥配(pèi)置，反吹效果好(hǎo)顯著。

4、除塵器采用離線清灰，比(bǐ)在線清灰效(xiào)果好，無二次(cì)吸附(fù)現象。

5、除塵器煙氣處(chù)增加預沉(chén)降均溫設(shè)計，避(bì)免煙氣對濾袋直接沖刷(shuā)，利用預沉降減少(shǎo)大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少(shǎo)燒濾袋現象，延長濾袋使用壽(shòu)命。