粉(fěn)末回(huí)收濾(lǜ)筒除塵(chén)器(qì)

粉(fěn)末(mò)回收濾筒(tǒng)除塵器的阻力随濾(lǜ)料表面粉(fěn)塵層(céng)厚(hòu)度的增加而(ér)增大。阻(zǔ)力(lì)達到(dào)某一規定值時(shí)，進行清(qīng)灰(huī)。為了(le)系統的正常運(yùn)行，粉末(mò)回收濾(lǜ)筒除(chú)塵器阻力(lì)的上限應維持在1400～1600pa範圍(wéi)内，當超(chāo)過此(cǐ)限(xiàn)定(dìng)範圍(wéi)，應由plc脈(mò)沖自動(dòng)控制器通(tōng)過(guò)定(dìng)阻或(huò)定時(shí)發出(chū)指令，進(jìn)行三狀(zhuàng)态清(qīng)灰(huī)。後灰鬥(dòu)内收集的(de)粉塵通過(guò)卸灰閥，連(lián)續排出。

粉(fěn)末回(huí)收濾筒除塵器特點：

1、采用垂直(zhí)式濾筒結構，便(biàn)于粉(fěn)塵吸附及(jí)清灰(huī)；且由于在(zài)清灰時濾(lǜ)料的(de)抖動較小，使濾(lǜ)筒(tǒng)的(de)于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、采用(yòng)目前的離(lí)線三(sān)狀态（過(guò)濾、清灰(huī)、靜止）清灰方式(shì)，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象(xiàng)，使清灰。

3、設計有(yǒu)預收塵機構，不但克服了粉塵(chén)直(zhí)接沖刷容易(yì)磨損濾筒的缺(quē)點，而且可(kě)以提(tí)器入口(kǒu)處的粉(fěn)塵濃(nóng)度(dù)。

4、對(duì)影響(xiǎng)主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用耐(nài)損耗(hào)元件，其易(yì)損件膜片的使(shǐ)用壽(shòu)命超過100萬(wàn)次。

5、采(cǎi)用分列噴吹(chuī)清(qīng)灰技術(shù)，一個脈(mò)沖閥可(kě)同(tóng)時噴(pēn)吹一(yī)列（每列濾(lǜ)筒數(shù)量多為12個(gè)），可地(dì)減(jiǎn)少(shǎo)脈沖(chòng)閥的(de)數量。

6、脈沖閥三狀态清灰(huī)機構采用plc自動(dòng)控制，并兼(jiān)有定(dìng)時或(huò)手動二種(zhǒng)控制方(fāng)式任選(xuǎn)。

7、可根(gēn)據安裝空(kōng)間的需要(yào)采用(yòng)不(bú)同(tóng)列數、行數(shù)的濾筒任(rèn)意組合；單(dān)位(wèi)過濾面積占用(yòng)的(de)三維(wéi)空間(jiān)小(xiǎo)，可替用(yòng)戶節約大(dà)量空(kōng)間資源，間(jiān)接減(jiǎn)少用戶的(de)一次性投(tóu)資成本。

8、使(shǐ)用壽命(mìng)長(zhǎng)，濾筒(tǒng)的使(shǐ)用壽(shòu)命可(kě)達2年，地減少了(le)除塵器換(huàn)濾芯(xīn)的次數(shù)（傳(chuán)統布(bù)袋除(chú)塵器(qì)平均每6個(gè)月(yuè)左右換(huàn)一次），維(wéi)護簡單，降低了用戶在(zài)使用過(guò)程中的維護成(chéng)本(běn)。

粉末回收(shōu)濾筒(tǒng)除塵(chén)器的(de)選型：

1、過濾(lǜ)風速的确定：過(guò)濾風速是(shì)粉末(mò)回收濾筒除塵器選(xuǎn)型的關鍵參數之一(yī)，應根(gēn)據不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙(yān)塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因(yīn)素來綜合考慮确定，一(yī)般情況下入口含塵濃(nóng)度在(zài)15～30g/m3，過(guò)濾風速(sù)不應大于0。6～0。8m/min;入口含塵(chén)濃度在(zài)5～15g/m3，過濾風速不(bú)應大于0。8～1。2m/min;入口(kǒu)含塵濃(nóng)度在(zài)≤5g/m3，過濾風速(sù)不應大于(yú)1。5～2m/min。總之(zhī)在選擇過(guò)濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選(xuǎn)擇(zé)太大。

2、過濾材(cái)料：粉(fěn)末回收濾(lǜ)筒除塵(chén)器(qì)所采(cǎi)用濾料(liào)可在定(dìng)貨前(qián)說明(míng)，我們将(jiāng)為(wéi)您選擇适(shì)合除(chú)塵場合的(de)好濾(lǜ)料。